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主要用途
在石油勘探與開采中，洗井修井作業(yè) 是一個重要環(huán)節(jié)。
洗井修井作業(yè)就是采用一定的方式把井筒內(nèi)固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)排到地面上來，從而使井筒內(nèi)介質(zhì)達(dá)到作業(yè)要求。采用正循環(huán)洗井注水是將水由油管注入套管，采用反循環(huán)洗井是由套管注入油管，足夠大的水壓力把井壁、井筒、井底的污物沖洗干凈。XJ-30-15智能洗井機(jī)就是為石油開發(fā)注水洗井作業(yè)量身打造的成套設(shè)備，其集液壓系統(tǒng)、電器、計算機(jī)控制與一體，大大提高了控制精度和洗井效率，改善了洗井的工作環(huán)境，提高了操作的安全性。
特點
1、無級調(diào)速。通過控制液壓流量和壓力達(dá)到無級調(diào)控洗井泵的流量和壓力，調(diào)節(jié)范圍寬，輸出壓力和流量選擇靈活性大。
2、智能控制。系統(tǒng)由PLC控制，用戶通過觸摸屏就能改變所需流量。根據(jù)用戶需要也可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。
3、動態(tài)監(jiān)測。系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、電壓、電流等所有參數(shù)均在觸摸屏上顯示并監(jiān)控，如發(fā)生異常，系統(tǒng)會自動報警并延遲3秒后停機(jī)。同時系統(tǒng)還在液壓和水壓管路配備壓力表方便讀取，雙重監(jiān)測大大提高了設(shè)備的可靠性。
4、高度集成。設(shè)備采用箱式整體結(jié)構(gòu)，方便野外移動作業(yè)，防雨防塵，減少了野外惡劣環(huán)境對設(shè)備產(chǎn)生的影響，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
XJ-30-15智能洗井機(jī)技術(shù)參數(shù)
可以根據(jù)用戶要求而被定制
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由于拆卸時泥漿泵葉輪被摔斷為大、小兩部分,泥漿泵主要用于高磨粒磨損的工作環(huán)境,葉輪材質(zhì)為高鉻鑄鐵,硬度58～62HRC、含碳量3.5%以上，而且鉻、鉬、錳等合金元素含量高達(dá)40%以上,其組織為馬氏體和碳化物,塑性較低,焊接性能極差,容易在焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋和延遲裂紋。補(bǔ)焊后對焊縫金屬的表面硬度要求高,這些都給補(bǔ)焊工作帶來了相當(dāng)大的難度。通過選用綜合性能良好的維修專用焊條,采取嚴(yán)格的工藝措施,我們將葉輪予以成功的修復(fù)。補(bǔ)焊常用的方法主要有焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊和風(fēng)焊等,常用的工藝主要有冷焊法、熱焊法、半熱焊法等。我們決定選用焊條電弧焊、冷焊法進(jìn)行補(bǔ)焊工作。其主要原因是焊條電弧焊操作靈活,無特殊要求,易于現(xiàn)場實施。同時焊條電弧焊在焊材的選擇上空間較大,可通過選擇性能較好的焊材以焊補(bǔ)質(zhì)量的可靠。
YST900開槽焊條是一種主要用于切割、開坡口和穿孔的焊條?？捎糜诙喾N金屬,具有強(qiáng)力吹刷能力,能切割出光滑而均勻的表面。我們將YST900作為制備坡口的材料。
YST103焊條焊芯為鉻鎳合金,是一種高效率、高強(qiáng)度焊條,交直流兩用,具有良好的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定、焊接流暢、焊縫均勻美觀、能自動脫渣。焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。焊條可焊接不同的鋼種,如高碳鋼、工具鋼、結(jié)構(gòu)用高碳鋼、彈簧鋼、奧氏體高錳鋼等,對鋼有較廣泛的適用性。由于YST103良好的力學(xué)性能和工藝性能,我們在本次補(bǔ)焊中將其作為根部和層間的補(bǔ)焊材料。
YsT663耐磨堆焊焊條是一種金紅石藥皮耐磨焊條,160%的熔敷效率。主要用于焊接承受介質(zhì)沖擊和壓力并存的礦石磨損設(shè)施。熔敷金屬耐磨、防腐蝕、強(qiáng)度高,硬度試驗一般可達(dá)61～63HRC。由于修復(fù)的葉輪表面硬度要求較高,我們將YST663作為葉輪補(bǔ)焊外層的補(bǔ)焊焊料,以滿足葉輪表面硬度要求。
施焊過程是這樣的：
①開坡口,因為焊后不可能再進(jìn)行機(jī)械加工,為焊后動平衡保持原狀，葉輪不產(chǎn)生變形,在開坡口前,先把兩塊碎塊按斷口組對點固在原位置,然后用YST900開坡口。開槽材料:YST900,直徑3.2mm，直流反接。開槽電流:250～350A。在使用YST900焊條進(jìn)行坡口制備時,焊條與葉輪基體應(yīng)在一很靠近的角度上，葉輪放置的位置應(yīng)有利于熔化金屬的排出，并在行進(jìn)方向推入母材表面,焊條與母材夾角注意保持在15°～20°。經(jīng)加工后的坡口形式如圖。
②使用YST103焊條焊接，焊接設(shè)備:400型直流焊機(jī)，焊接電流:90～110A，焊接材料:YST103,直徑3.2mm,直流反接。
③使用YST663焊條對將臨近焊滿的焊道進(jìn)行表面加硬處理。焊接設(shè)備:同上，焊接電流:90～110A，
焊接材料:YST663,直徑3.2mm,直流反接，為使用壽命不低于母材,補(bǔ)焊兩層。
④焊接結(jié)束后,用石棉被包裹,自然冷卻到室溫。焊接結(jié)束后經(jīng)表面著色檢測,焊縫表面致密,無影響使用的缺陷。
焊接操作是這樣的:
①焊接順序，為了減少變形，兩側(cè)交替進(jìn)行施焊。
②焊接規(guī)范，在焊補(bǔ)過程中,釆用小電流，小規(guī)范進(jìn)行焊接。電流小，熔深淺，有害雜質(zhì)少進(jìn)焊縫，能摜高焊縫質(zhì)量，減小變形，避免裂紋的產(chǎn)生。所以在補(bǔ)焊中要求短弧操作,不擺動,嚴(yán)格按照焊接順序進(jìn)行焊接。
③層間溫度。在焊接過程中注意控制層間溫度不超過100℃,而且每次焊接長度不超過50mm。然后立即用手錘錘擊焊縫,使焊縫應(yīng)力得以釋放。當(dāng)焊縫溫度超過100℃時,應(yīng)馬上停止焊接,待溫度降到100℃后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。
④焊接過程中采用分段分層斷續(xù)分散焊接法。此法可以有效地減少焊縫應(yīng)力,減小產(chǎn)生裂紋的可能性。焊接時要有耐心，操作要穩(wěn)，一定能焊好高鉻鑄鐵葉輪。